Maakindustrie
Onze consultants hebben jarenlange ervaring met software voor productiebedrijven, van stuklijsten en calculatie tot productieplanning, terugmeldingen op de werkvloer en financiële verwerking. We ontwikkelen nieuwe functionaliteit en verbinden of moderniseren bestaande software. Daarbij kijken we eerst naar wat er al staat.
Werkvoorbereiders stellen stuklijsten en bewerkingen voor elke klantorder opnieuw samen, omdat varianten niet goed in het systeem passen.
De planning staat in Excel of op een planbord, omdat het ERP geen rekening houdt met de werkelijke machinecapaciteit en materiaalbeschikbaarheid.
Uren, materiaalverbruik en uitval worden pas achteraf of helemaal niet teruggemeld, waardoor de nacalculatie niet klopt.
Klanten willen zekerheid over de leverdatum, maar niemand ziet snel wat een spoedorder met de rest van de planning doet.
Het kernsysteem is in de loop der jaren uitgebreid met maatwerk dat nog maar een paar mensen begrijpen.
Bij productie op klantorder verschilt bijna elke order: andere afmetingen, materialen of opties. Stuklijsten en bewerkingsroutes moeten dan op basis van regels worden samengesteld, in plaats van telkens opnieuw met de hand. Een betrouwbare voorcalculatie gebruikt dezelfde uitgangspunten als de productie, zodat begrote en werkelijke kosten goed met elkaar vergeleken kunnen worden.
Een productieplanning houdt rekening met machinecapaciteit, bezetting, omsteltijden, materiaalbeschikbaarheid en uitbesteed werk. Wijzigingen en spoedorders werken door in de hele planning. Software kan planners helpen de gevolgen direct te zien, zolang de voorstellen inzichtelijk zijn en handmatig kunnen worden aangepast.
Uren, materiaalverbruik, uitval en voortgang worden op de werkvloer vastgelegd via terminals, tablets, scanning of machinedata. Die gegevens moeten betrouwbaar worden verwerkt en beschikbaar komen in het ERP of de gekoppelde productiesystemen. Zo ontstaat actueel inzicht in de voortgang, het materiaalverbruik en de kosten van productieorders.
Materiaalcertificaten, serie- en chargenummers, keuringen en afwijkingen moeten herleidbaar zijn naar het juiste product en de juiste productieorder. Ook wijzigingen in tekeningen, stuklijsten en productspecificaties moeten beheerst worden doorgevoerd. Wanneer die informatie verspreid staat over ERP, PDM en losse documenten, wordt het lastig om vast te stellen wat daadwerkelijk is geproduceerd en volgens welke specificaties.
We ontwikkelen en verbeteren configuratie-, stuklijst-, calculatie- en planningslogica die aansluit op de processen en systemen van je organisatie.
ERP, MES, CAD- en PDM-systemen, werkvloerterminals, machinedata en de financiële administratie betrouwbaar gekoppeld, met foutafhandeling en monitoring.
We ontwikkelen software die capaciteit en volgorde helpt optimaliseren op basis van beschikbare gegevens en bedrijfsregels. Planners kunnen voorstellen beoordelen en aanpassen.
De bedrijfslogica behouden en de techniek eromheen vernieuwen, op IBM i en in low-code.
Een technische beoordeling van het kernsysteem en de koppelingen.
Aanvragen en technische specificaties automatisch laten uitlezen en verwerken tot een concept voor de werkvoorbereiding of calculatie, met controle door medewerkers.
We werken met bestaande ERP-omgevingen, MES- en planningssoftware, CAD- en PDM-systemen, werkvloerterminals en machinekoppelingen, IBM i (AS/400), Thinkwise, andere low-codeplatforms en maatwerksoftware. Ook ontwikkelen we integraties met onder andere leveranciers, klantportalen, EDI en financiële systemen. We adviseren niet automatisch om software te vervangen, maar onderzoeken eerst wat behouden, verbeterd of uitgebreid kan worden.
Contact
Vertel kort wat er speelt. Daarna plannen we een eerste gesprek over je situatie en je systeemlandschap. Na dat gesprek weet je of Link2Leap past en wat een logische eerste stap is.
